PE保護(hù)膜在切割的時(shí)候，應(yīng)該將材料和粘合劑放在一起，但理論上，模切紙的材料是刀具在切割時(shí)和紙張因力斷裂的結(jié)果，即刀片向下切割也會(huì)將紙張擠壓到兩側(cè)。因此，相對(duì)而言，紙張材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)，我們經(jīng)?？吹揭恍?biāo)簽有毛邊，這是由于材料纖維較厚和自然斷裂組成的。
根據(jù)紙張材料的模具切割特性，考慮到刀片的磨損，PE保護(hù)膜制造商的角度為52°。假設(shè)角度較大，材料的擠壓變形較大，即水平傾向的區(qū)分力會(huì)加劇材料斷裂的區(qū)分。
在模切PE保護(hù)膜時(shí)，由于大多數(shù)薄膜材料具有韌性，不會(huì)自然斷裂，因此不適合切割三分之二。需要完全切割或切割五分之四的厚度，否則將與標(biāo)簽一起剝離。
PE保護(hù)膜的表面強(qiáng)度與表面厚度、纖維（聚合物）結(jié)構(gòu)和自身濕度有關(guān)。在模具切割過程中，與表面材料相關(guān)的因素是廢物排放速度。濕度越高，材料受潮后強(qiáng)度越弱，然后隨意斷裂，可能無法排放廢物。
在設(shè)計(jì)布局時(shí)，根據(jù)武漢PE保護(hù)膜的強(qiáng)度，通過合理裝標(biāo)簽的排放尺寸和速度，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以增加材料的浪費(fèi)。
PE保護(hù)膜的厚度直接影響模具切割的深度。材料越厚，模具切割的公差越大，切割底紙的可能性就越小。
